正確對待包膠輥芯的加工制造
發(fā)表時間：2021-10-25 11:30:36
四五十年代生產(chǎn)鑄鐵包膠輥芯，為 了保證膠層的橡膠質量，在輥芯的兩軸 端面上加工一個通孔，一方面供裝軸頭 排氣用；另一方面使膠輥在硫化過程中 可進入蒸汽，受熱快而且均勻.到六十年代初期，人們發(fā)現(xiàn)在輥芯 兩端面上鉆一通孔不好，因為在輥子裝 入硫化罐硫化時送入蒸汽，蒸汽遇冷則 產(chǎn)生冷凝水，水積存在輥內下半部排不 出來，因冷凝水影響傳熱,從理論講對包 膠輥子的圓周方向受熱不均，影響膠輥 質量.所以后來改為在鑄鐵輥體的兩端 各鑄一對稱的012?I6米斜孔，使硫 化過程產(chǎn)生的冷凝水隨時排到罐內（即 輥芯斜孔一端向上，￥端向下），從而保證膠輥質量.然而一些工廠嫌麻煩，圖省工時， 既不在輥體上鑄出對稱斜孔，又不鉆對 稱斜孔，而是將兩輥徑上各刨一溝槽， 或將輥體兩軸孔用車刀各拉一溝槽，這 樣做從設計上不允許，同時違反國家規(guī) 定的包膠輥芯的制造標準。'鑄鐵包膠輥芯的技太要求已有明確 規(guī)定，應認真執(zhí)行國家統(tǒng)一標準，有的 企業(yè)單純追求利潤，忽視質量，所以容 易造成斷軸或膠層硬度不勻的缺陷。為 了提高膠輥質量的驗收，把包膠輥兩端 平衡蓋拆開，檢查斜孔直徑及深度，便可知道加工正確與否.
